污泥浓缩脱水一体机
污泥浓缩脱水一体机


特点

  采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起,应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水,从而得到高含固率的泥饼。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上,然后在压滤段脱水到含固20%以上。

  污泥浓缩脱水一体机包括机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水盘、内部电线及管道等,全部使用耐磨耐腐蚀材料,确保设备长时间稳定运行。

污泥浓缩脱水机有完善的自动控制和保护功能,一旦出现污泥量不足,聚合物缺少,滤带跑偏,冲洗水压过低,压缩空气压力过低,外部信号指令等均停机和报警。


设计

  1、本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术,可以使滤带压力渐渐增大,有效地防止跑泥现象发生,因此,可以大大的提高污泥的处理量。

  2、机架紧凑型设计,导辊采用S型安装,使整机体积减小,脱水效果更好。

  3、浓缩机结构简单,故障率低,运行平稳,特殊的滤网选择,预脱水效果明显。

  4、增加了 “虚辊”装置,预压脱水更平稳,有效防止跑泥现象。

  5、先进的滤网冲洗技术:网带冲洗系统采用特殊设计的滤网清泥器,此技术可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水,彻底改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状,真正达到环保的目的。

  6、可靠的运转性能:本机的纠偏采用电磁感应阀连接气缸,就近控制,反应快,滤带两边同时纠偏,快速复位,整个系统动作频率低,纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠性,有效的防止了错误动作给整机造成的损伤。

  7、 PLC控制设计:污泥浓缩脱水一体机可以根据高档用户的需求,进行PLC控制设计,原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、加药量,使生产率和脱水率均能达到最佳的状态,基本达到无人看守。

  8、成熟的应用技术:不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到最佳的脱水效果。


原理
依据脱水区压力的不同,整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区,后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份,使浆料失去流动性,脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水,浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区,即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压,脱水至15-20%左右,然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊,使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变,确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力,使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28-35%以上形成泥饼,然后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。




安装
1.根据基础图浇注混凝土基础,按要求预留地脚螺栓孔,基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。
2.设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。
3.设备吊装时,其受力点应位于两侧机架上,不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。
4.将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中,然后将设备吊至基础上,使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中,按基准找正找平,校核安装尺寸。
5.在基础与设备底座间垫入楔铁,使之形成20-30mm的二次灌浆层,调整楔铁,使压滤机横向水平达到0.2mm/m,然后向地脚驻留孔中第一次灌浆。
6.第一次灌浆养护7-15天后,对设备进行精确的找正找平,锁紧地脚螺栓,进行二次灌浆,抹面,养护10-30天后,即可按操作规程使用。


应用范围

  污泥浓缩脱水一体机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设备。


售后
1、本公司秉承“用心服务、客户第一”的服务理念,为您提供优良的产品和完善的服务。
2、本公司重合同、守信誉。质量第一,对所售产品质保二年,公司不断壮大售后队伍,提高服务质量,把售后工作做到迅速快捷。
3、根据情况,公司派相关技术人员现场指导安装调试,并负责培训使用单位2-3名工作人员设备的操作方法与维护。
4、我单位选用的设备配件,皆选用国内外知名厂家的产品,以保证产品的品质和信誉。常年优惠供应各种配件。

客户须知
本信息仅供参考,具体以设计方案及销售合同为准,欢迎各位新老客户来电咨询或前来实地考察!




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